Ředitel SBU:
Miloslava Večerková

DELTACOL CZ jako dceřiná společnost BRANO a.s. a GALVAN CZ s. r. o. byla založena v roce 2000, v roce 2003 rozšířila své působení do provozovny v Litovli a v současné době zajišťuje povrchovou úpravu kovů galvanickým procesem a dále speciální úpravu - namáčení do laku Delta coll transparentní a černé barvy. Úprava se provádí na pozinkované zboží. Zaručuje vysokou koroziodolnost takto povrchově upravených dílů a je vyžadována především pro díly dodávané v automobilovém průmyslu, protože vyloučený povlak neobsahuje šestimocný chróm (Cr6+) Korozní zkoušky povlaků s Deltacollem byly prováděny ve vlastní zkušební komoře typu VÖTSCH dle DIN 50 021SS.

Služby provozovny v Ostravě

• Speciální povrchová úprava - namáčení do laku Delta coll.

Služby provozovny v Litovli

• Chromování (dekorativní i tvrdý Cr)
• Niklování závěsové i bubnové
• Mědění
• Zinkování bubnové
• Chromátování Al v roztoku Alodine

DELTACOL CZ dále nabízí svým zákazníkům

• Pasivace povrchů dílců
• Pogumování přípravků (závěsů) pro galvanický proces
• Měření galvanických vrstev přístrojem FISCHERSCOPE X-Ray XDL-5 XymZ s programovým vybavením V 6.1
• Systém kvality certifikován dle ISO 9001:2000 a ISO TS 16949. Systém EMS dle  ISO 14001 

Proč Deltacoll ?

• Neobsahuje Cr 6 + , proto odpovídá požadavkům EU od roku 2003.
• Pro vysokou korozní odolnost jako náhrada zinkovaných a slitinových povlaků zinku obsahujících Cr 6 + ( žlutý a černý chromát ).
  • Při aplikaci na transparentně pasivovaný zinkový povlak více než 800 hod. do červené koroze.
  • Při aplikaci na povlak Zn - Fe více než 1 000 hod. do červené koroze.
• Možné varianty :
  • transparentní povlaky Deltacoll 80
  • černé povlaky - Deltacoll schwarz
  • nebo oba s obsahem pevných částic snižujících tření - Deltacoll GZ - náhrady kluzných laků.
• Povlakování Deltacollem požadují světoví výrobci automobilů - GM, OPEL dle normy GME 00252 a GMW 3044 C.
• Jedinečnost této technologie v ČR na zcela novém programovatelném aplikačním zařízení od německého výrobce - fy WMV.
• Vzhledem k hromadné aplikaci minimální náklady na 1 kg nebo 1 dm 2.
• Komplexní možnost povrchové úpravy
  • zinkování s technologií fy Schlötter ve fy GALVAN CZ s.r.o.
  • povlakování Deltacollem ve fy DELTACOL CZ s.r.o., vše v jednom areálu.

Co je to Deltacoll ?

Popis produktu

Deltacoll je anorganická směs komplexů siloxanu, polymerů titanu a rozpouštědel, dodávaná fy Dörken ( Německo ), která se nanáší na povrchy fosfátu, zinku a zinkoslitin s pasivací. V tekutém stavu jsou zde organická spojení. Po vytvrzení a odpaření rozpouštědla vzniká anorganický film. Jako rozpouštědlo se používají alkoholy. Pro regulaci součinitelů tření jsou integrovány interní kluzké prostředky.

Označení produktu

Aplikace

Máčením v koších s následným odstředěním a vypálením na páse v průběžné tunelové peci, proces se provádí 1 - 2 krát. Nejvhodnější pro drobné díly, spojovací materiály, výlisky, díly umožňující přesypávání a jiné součásti pro autoprůmysl.

Zařízení

Od firmy WMV (Německo), typ TULZ 900 s kapacitou max. 1 000 kg/ hod dle druhu upravených dílů, v taktu cca 10 minut - doposud jediná špičková technologie v ČR.

Dosahovaná korozní odolnost dle normy DIN 50021 - SS.

Korozní zkoušky povlaků s Deltacollem byly prováděny ve vlastní zkušební komoře typu VÖTSCH dle DIN 50 021SS.

• Zn 8 _m + transparentní pasivace ( bez Cr 6 + ) a 2 x Deltacoll
  • 240 hodin do bílé koroze
  • 720 hodin, kdy byla bílá koroze na 30 % plochy a zkouška z provozních důvodů ukončena, bez červené koroze
• Zn 8 _m + žlutý chromát a 2 x Deltacoll
  • 260 hodin do bílé koroze
  • 820 hodin bílá koroze na 30 % plochy, bez červené koroze
• Zn - Fe 8 _m černý chromát a 2 x Deltacoll ( Díly pokoveny na závěsu )
  • 720 hodin do bílé koroze
  • 820 hodin slabá bílá koroze na ploše, bez červené koroze.
• Zn 15 _m + transparentní pasivace ( bez Cr 6 + ) a 2 x Deltacoll schwarz
  • 350 hodin do bílé koroze
  • cca 1000 hodin do červené koroze

Systém kvality

Firma DELTACOL CZ s.r.o. je členem skupiny BRANO Group, se zavedeným systémem kvality dle norem QS 9000, ISO 9001 a VDA 6.1 .